一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备pdf

  本实用新型涉及一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备，属于灯芯绒割绒加工的技术领域，其包括工作台，工作台上转动设置有压辊，工作台上设有用于带动压辊转动的驱动源，压辊的外周壁上设有清理层，压辊转动时杂绒粘附于清理层背离压辊的一端，工作台上设有用于清除清理层上杂绒的清理件。本申请具有便于清理割绒处理后的面料上的杂绒的效果。

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219992010 U (45)授权公告日 2023.11.10 (21)申请号 6.7 (22)申请日 2023.05.12 (73)专利权人 常州市武进城南纺织品有限公司 地址 213000 江苏省常州市武进区湖塘镇 鸣新西路 (72)发明人 杨敏孙振季军 (51)Int.Cl. D06G 1/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备 (57)摘要 本实用新型涉及一种斜条紧密型灯芯绒割 绒设备，属于灯芯绒割绒加工的技术领域，其包 括工作台，工作台上转动设置有压辊，工作台上 设有用于带动压辊转动的驱动源，压辊的外周壁 上设有清理层，压辊转动时杂绒粘附于清理层背 离压辊的一端，工作台上设有用于清除清理层上 杂绒的清理件。本申请具有便于清理割绒处理后 的面料上的杂绒的效果。 U 0 1 0 2 9 9 9 1 2 N C CN 219992010 U 权利要求书 1/1页 1.一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动设置有压 辊(2)，所述工作台(1)上设有用于带动压辊(2)转动的驱动源，其特征是：所述压辊(2)的 外周壁上设有清理层(4)，所述压辊(2)转动时杂绒粘附于清理层(4)背离压辊(2)的一端， 所述工作台(1)上设有用于清除清理层(4)上杂绒的清理件； 所述清理件包括设置于工作台(1)上的刮绒板(6)，所述刮绒板(6)与清理层(4)背离压 辊(2)的端面贴合，所述压辊(2)转动时刮绒板(6)刮除清理层(4)上的杂绒，所述刮绒板(6) 远离清理层(4)的一端连接有用于收集杂绒的集料箱(7)，所述刮绒板(6)朝向集料箱(7)内 倾斜； 所述集料箱(7)包括箱体(71)，所述箱体(71)的侧壁上设有箱门(712)，所述箱门(712) 用于控制箱体(71)内空腔与外界的通闭，所述箱体(71)上滑移连接有清理板(72)，所述清 理板(72)与空腔的内壁贴合，所述清理板(72)用于带动空腔内的杂绒朝向空腔外滑移，所 述箱体(71)上设有用于控制清理板(72)滑移的滑移件。 2.依据权利要求1所述的斜条紧密型灯芯绒割绒设备，其特征是：所述压辊(2)滑动 设置于工作台(1)上，所述压辊(2)沿工作台(1)的高度方向滑移，所述工作台(1)上设有用 于控制压辊(2)滑移距离的调节组件(5)。 3.依据权利要求2所述的斜条紧密型灯芯绒割绒设备，其特征是：所述调节组件(5) 包括与工作台(1)转动连接的螺杆(51)，所述螺杆(51)背离控制块(11)的一端贯穿工作台 (1)，所述压辊(2)的两端均转动连接有滑块(21)，所述滑块(21)上开设有与螺杆(51)配合 的螺纹孔(212)，所述工作台(1)上还设有控制块(11)，所述控制块(11)上开设有用于供滑 块(21)滑移的控制槽(111)，所述螺杆(51)转动设置于控制槽(111)内。 4.依据权利要求1所述的斜条紧密型灯芯绒割绒设备，其特征是：所述滑移件包括与 清理板(72)同轴设置的控制杆(721)，所述控制杆(721)位于空腔内，所述控制杆(721)远离 清理板(72)的一端朝向箱门(712)延伸。 5.依据权利要求3所述的斜条紧密型灯芯绒割绒设备，其特征是：所述控制块(11)上 设有连接件，所述连接件远离控制块(11)的一端与集料箱(7)连接，所述滑块(21)滑移时通 过连接件带动集料箱(7)与刮绒板(6)同步滑移。 6.依据权利要求2所述的斜条紧密型灯芯绒割绒设备，其特征是：所述清理层(4)包 括安装套(41)与粘绒毛(42)，所述安装套(41)与压辊(2)套接配合，所述粘绒毛(42)与安装 套(41)离压辊(2)的端面连接，所述安装套(41)具有弹性，所述安装套(41)与压辊(2)的外 周壁抵紧。 2 2 CN 219992010 U 说明书 1/4页 一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及灯芯绒割绒加工的技术领域，尤其是涉及一种斜条紧密型灯芯绒 割绒设备。 背景技术 [0002] 现有一种斜条紧密型灯芯绒面料，这种面料由地纬、绒纬和一组经纱交织而成，地 纬与经纱以屈曲波方式交织构成地布，绒纬与经纱交织形成毛圈，最后毛圈通过割绒隔断 形成斜条。 [0003] 而对面料进行割绒处理一般都会采用割绒设备，现存技术中的割绒设备包括工作台， 工作台上转动连接有压辊，工作台上设有用于带动压辊转动的驱动源；工作台上还设有割 绒组件，割绒组件与工作台之间设有用于供面料穿设的割绒孔；工作台的两头分别架设有 送料轮与收卷轮，送料轮位于工作台靠近割绒组件的一端，收卷轮位于工作台靠近压辊的 一端，位于送料轮上的面料先穿设过割绒孔而后延伸至位于压辊与工作台之间，压辊与面 料背离工作台的一侧贴合，启动驱动源，压辊在驱动源的作用下转动并带动面料朝向收卷 轮的方向滑移并收纳在收卷轮上，在此过程中割绒组件对面料上的毛圈进行切割。 [0004] 在实际的使用的过程中，割绒处理后的面料上存在大量的杂绒，收卷后的面料上的 杂绒挤压成形，因为收卷后的面料上的杂绒与面料之间的连接强度大于收卷前的面料上的 杂绒与面料之间的连接强度，清洁收卷后的面料上的杂绒不仅难度较大，且容易对面料造 成损伤。 实用新型内容 [0005] 为便于清理割绒处理后的面料上的杂绒，本申请提供一种斜条紧密型灯芯绒割 绒设备。 [0006] 本申请提供的一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备，采用如下的技术方案： [0007] 一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备，包括工作台，所述工作台上转动设置有压辊，所 述工作台上设有用于带动压辊转动的驱动源，所述压辊的外周壁上设有清理层，所述压辊 转动时杂绒粘附于清理层背离压辊的一端，所述工作台上设有用于清除清理层上杂绒的清 理件。 [0008] 通过采用上述技术方案，通过清理层的设置，压辊在驱动源的作用下转动时，不仅 能够带动面料在工作台上移动，还能够粘附面料上的杂绒，有效地减少了面料割绒处理后 的杂绒存率，且无需其他操作，便于清理割绒处理后的面料上的杂绒；通过清理件的设置， 可对清理层上的杂绒进行清理，降低了清理层的更换频次，从而提升了清理杂绒的效率。 [0009] 优选的，所述清理件包括设置于工作台上的刮绒板，所述刮绒板与清理层背离压 辊的端面贴合，所述压辊转动时刮绒板刮除清理层上的杂绒，所述刮绒板远离清理层的一 端连接有用于收集杂绒的集料箱，所述刮绒板朝向集料箱内倾斜。 [0010] 通过采用上述技术方案，通过刮绒板的设置，压辊转动时刮绒板能够刮除位于清 3 3 CN 219992010 U 说明书 2/4页 理层上的杂绒，延长了清理层的使用寿命，无需频繁地更换清理层，提升了清理杂绒的效 率；通过集料箱的设置，便于收集杂绒，刮绒板朝向集料箱内倾斜，刮绒板从清理层上刮下 的杂绒便于进入集料箱内，提升了通过集料箱收集杂绒的可靠性。 [0011] 优选的，所述压辊滑动设置于工作台上，所述压辊沿工作台的高度方向滑移，所述 工作台上设有用于控制压辊滑移距离的调节组件。 [0012] 通过采用上述技术方案，通过压辊与工作台之间的距离可调节的设置，使得该割 绒设备能够对不同厚度的面料进行割绒处理，扩大了该割绒设备的适用范围。 [0013] 优选的，所述调节组件包括与工作台转动连接的螺杆，所述螺杆背离控制块的一 端贯穿工作台，所述压辊的两端均转动连接有滑块，所述滑块上开设有与螺杆配合的螺纹 孔，所述工作台上还设有控制块，所述控制块上开设有用于供滑块滑移的控制槽，所述螺杆 转动设置于控制槽内。 [0014] 通过采用上述技术方案，通过滑块的设置，压辊既能够有相对于工作台的转动，又 能够有相对于工作台的滑移；在螺杆与螺纹孔的配合下，螺杆转动时，滑块在螺纹传动的作 用下在控制槽内滑移，停止螺杆转动，即可锁定滑块的滑移，便于操作。 [0015] 优选的，所述集料箱包括箱体，所述箱体的侧壁上设有箱门，所述箱门用于控制箱 体内空腔与外界的通闭，所述箱体上滑移连接有清理板，所述清理板与空腔的内壁贴合，所 述清理板用于带动空腔内的杂绒朝向空腔外滑移，所述箱体上设有用于控制清理板滑移的 滑移件。 [0016] 通过采用上述技术方案，通过箱门的设置，可解除箱门对空腔的封闭，从而便于对 位于集料箱内的杂绒进行清理，延长了集料箱的使用寿命；通过滑移件带动清理板朝向箱 门滑移时，清理板能够带动空腔内的杂绒朝向箱门滑移，使得杂绒不易残留在箱体内，便于 操作的同时提升了清理空腔内杂绒的工作质量。 [0017] 优选的，所述滑移件包括与清理板同轴设置的控制杆，所述控制杆位于空腔内，所 述控制杆远离清理板的一端朝向箱门延伸。 [0018] 通过采用上述技术方案，打开箱门后，拉动控制杆即可带动清理板在空腔内滑移， 便于通过清理板刮除空腔内的杂绒，由于控制杆与清理板同轴，提升了通过控制杆带动清 理板滑移的稳定性。 [0019] 优选的，所述控制块上设有连接件，所述连接件远离控制块的一端与集料箱连接， 所述滑块滑移时通过连接件带动集料箱与刮绒板同步滑移。 [0020] 通过采用上述技术方案，通过连接件的设置，刮绒板与压辊之间的位置关系不易 因滑块的滑移而改变，即刮绒板始终保持与清理层贴合的状态，调整完压辊的位置后不用 再对刮料板与集料箱的位置进行调整，简化操作步骤。 [0021] 优选的，所述清理层包括安装套与粘绒毛，所述安装套与压辊套接配合，所述粘绒 毛与安装套离压辊的端面连接，所述安装套具有弹性，所述安装套与压辊的外周壁抵紧。 [0022] 通过采用上述技术方案，安装套与压辊套接配合，即安装套与压辊是可拆卸式连 接的，若清理层上有较多杂绒，可将清理层与压辊拆卸分离，更换新的清理层，但无需更换 压辊，减少了在压辊与清理层的配合下清理杂绒的成本；由于安装套自身具有弹性，得安装 套与压辊的外周壁抵紧，增大了安装套与压辊外周壁之间的摩擦，安装套不易在压辊上移 动。 4 4 CN 219992010 U 说明书 3/4页 [0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0024] 1.通过清理层的设置，压辊在驱动源的作用下转动时，不仅仅可以带动面料在工作 台上移动，还能够粘附面料上的杂绒，有效地减少了面料割绒处理后的杂绒存率，且无需其 他操作，便于清理割绒处理后的面料上的杂绒； [0025] 2.通过刮绒板的设置，压辊转动时刮绒板能够刮除位于清理层上的杂绒，延长了 清理层的常规使用的寿命，无需频繁的更换清理层，提升了清理杂绒的效率。 附图说明 [0026] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。 [0027] 图2是本申请实施例中压辊滑移结构细节图。 [0028] 图3是本申请实施例中集料箱剖视图。 [0029] 图4是本申请实施例中压辊结构示意图。 [0030] 附图标记说明：1、工作台；11、控制块；111、控制槽；2、压辊；21、滑块；211、驱动电 机；212、螺纹孔；213、连接槽；3、割绒组件；4、清理层；41、安装套；42、粘绒毛；5、调节组件； 51、螺杆；511、控制钮；6、刮绒板；7、集料箱；71、箱体；711、连接块；712、箱门；72、清理板； 721、控制杆。 具体实施方式 [0031] 以下结合附图1‑4对本实用新型作进一步详细说明。 [0032] 本申请实施例公开一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备，参照图1，包括工作台1，工作 台1的一端转动设置有压辊2，压辊2以自身的轴线垂直于面料的长 度方向，面料位于压辊2与工作台1之间，压辊2与面料背离工作台1的一端贴合；工作台1上 还设有用于对面料进行割绒处理的割绒组件3，割绒组件3与压辊2沿面料的滑移方向排列。 [0033] 参照图2和图3，压辊2的两端均转动连接有滑块21，滑块21设置于工作台1上，位于 压辊2一侧的滑块21上固设有用于带动压辊2转动的驱动源，本申请实施例中，驱动源选用 驱动电机211，驱动电机211的主体与滑块21固定，驱动电机211的输出轴与压辊2同轴固定。 [0034] 启动驱动电机211，面料在压辊2的作用下朝向远离割绒组件3的方向滑移，从而使 得割绒组件3能够对面料进行割绒处理。 [0035] 参照图2、图3和图4，压辊2的外周壁上设有清理层4，压辊2转动时杂绒粘附于清理 层4背离压辊2的一端，减少了面料上的杂绒存率，提升了形成的斜条紧密型灯芯绒面料的 质量；清理层4包括安装套41与粘绒毛42，粘绒毛42与安装套41背离压辊2的端面固定，安装 套41与压辊2套接配合，即清理层4与压辊2是可拆卸式连接的，若清理层4上有较多杂绒，可 将清理层4与压辊2拆卸分离，更换新的清理层4，但无需更换压辊2，减少了在压辊2与清理 层4的配合下清理杂绒的成本；安装套41具有弹性，从而使得安装套41与压辊2的外周壁抵 紧，增大了安装套41与压辊2外周壁之间的摩擦，安装套41不易在压辊2上移动。 [0036] 参照图2和图3，压辊2滑动设置于工作台1上，压辊2沿工作台1的高度方向滑移，通 过压辊2与工作台1之间的距离可调节的设置，使得该割绒设备能够对不同厚度的面料进行 割绒处理，扩大了该割绒设备的适合使用的范围。 [0037] 参照图2和图3，压辊2的两端均设有控制块11，控制块11与工作台1固定，控制块11 5 5 CN 219992010 U 说明书 4/4页 上开设有用于供滑块21滑移的控制槽111，滑块21与控制槽111的内壁贴合，压辊2既有相对 于滑块21的转动，又能够通过滑块21有相对于工作台1的滑移；工作台1上设有用于控制压 辊2滑移距离的调节组件5，调节组件5包括与工作台1转动连接的两根螺杆51，螺杆51转动 设置于控制槽111内，滑块21上开设有与螺杆51配合的螺纹孔212，转动螺杆51，滑块21在螺 纹传动的作用下在控制槽111内滑移，便于操作，在螺杆51与螺纹孔212的配合下还能够锁 定滑块21在控制槽111内的滑移，从而锁定压辊2与工作台1之间的距离。 [0038] 参照图2，螺杆51背离控制块11的一端贯穿工作台1，螺杆51背离控制块11的一端 同轴固定有控制钮511，控制钮511的外径大于螺杆51的外径，通过控制钮511的设置，便于 控制螺杆51转动的角度，从而便于控制滑块21在控制槽111内滑移的长度。 [0039] 参照图2和图3，工作台1上设有用于清除清理层4上杂绒的清理件，清理件包括设 置于工作台1上的刮绒板6，刮绒板6与清理层4背离压辊2的端面贴合，压辊2转动时刮绒板6 能够刮除位于清理层4上的杂绒，从而延长清理层4的常规使用的寿命；刮绒板6远离清理层4的一 端固设有用于收集杂绒的集料箱7，刮绒板6朝向集料箱7内倾斜，刮绒板6从清理层4上刮下 的杂绒通过倾斜的刮绒板6进入集料箱7内，便于收集杂绒。 [0040] 参照图2和图3，集料箱7包括箱体71，箱体71的两端均固定连接有连接件，本申请 实施例中连接件选用连接块711，连接块711远离箱体71的一端呈T字型设置，滑块21上开设 有与连接块711配合的连接槽213，箱体71在连接块711与连接槽213的配合下与滑块21固 定，当滑块21有相对于工作台1的滑移时，能够通过连接块711带动集料箱7与刮绒板6同步 滑移，即刮绒板6与压辊2之间的位置关系不易因滑块21的滑移而改变，调整完压辊2的位置 后不用再对刮绒板6与集料箱7的位置进行调整，减少操作步骤。 [0041] 参照图3，箱体71一端的侧壁上设有箱门712，箱门712用于控制箱体71内空腔与外 界的通闭，通过箱门712的设置，便于对位于集料箱7内的杂绒进行清理，延长了集料箱7的 使用寿命；箱体71上滑移连接有清理板72，清理板72滑动设置于空腔内且清理板72与空腔 的内壁贴合；打开箱门712，使得空腔与外界连通，清理板72滑移时带动空腔内的杂绒朝向 空腔外滑移，使得杂绒不易残留在箱体71内，提升了清理空腔内杂绒的工作质量。 [0042] 参照图3，箱体71上设有用于控制清理板72滑移的滑移件，滑移件包括与清理板72 同轴固定的控制杆721，控制杆721位于空腔内，控制杆721远离清理板72的一端朝向箱门 712延伸，抽动控制杆721即可带动清理板72沿箱体71滑移，从而将空腔内的杂绒带离箱体 71，便于通过清理板72刮除空腔内的杂绒，控制杆721与清理板72同轴，提升了经过控制杆 721带动清理板72滑移的稳定性。 [0043] 本申请实施例一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备的实施原理为：先通过转动控制钮 511控制压辊2与工作台1之间的距离，清理层4与面料贴合，启动驱动电机211，驱动电机211 带动压辊2转动，压辊2转动时不仅仅可以带动面料在工作台1上移动，使得割绒组件3能够对 面料进行割绒处理，还可以通过清理层4粘附割绒后产生的杂绒。 [0044] 在压辊2转动时，刮绒板6将清理层4上的杂绒刮除，刮绒板6从清理层4上刮下的杂 绒通过倾斜的刮绒板6进入集料箱7内，集料箱7内杂绒堆积至某些特定的程度后可打开箱门712， 拉动控制杆721，通过清理板72将空腔内的杂绒带出。 [0045] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。 6 6 CN 219992010 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 219992010 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 219992010 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 219992010 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10

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