一种用于切割双面绒布的割绒机

  (73)专利权人苏州金福莱纺织科技有限公司地址215000江苏省苏州市相城区渭塘镇通成路168号

  本实用新型公开了一种用于切割双面绒布的割绒机,包括机架、刀片条、刀片条安装机构、绒布输送机构和刀片条打磨机构,所述刀片条安装机构安装在机架上,所述绒布输送机构设置在机架上,所述刀片条安装机构包括刀架、回转导轮、驱动电机和压刀组件,所述刀架固定安装在机架上,两个所述回转导轮可转动式安装在刀架的两端,所述刀片条回转设置于两个回转导轮上,所述驱动电机驱动回转导轮转动,所述压刀组件设置在刀片条上方。本实用新型通过调整压刀组件实现两块分隔绒布不同的厚度,通过设置刀片条打磨机构,调整打磨片的高度和角度打磨刀片条刃口,使得刀片条保持锋利,提高切割效率,且绒布的切口更加整齐,提升产品质量。

  1.一种用于切割双面绒布的割绒机,包括机架(10)、刀片条(20)、刀片条安装机构

  (30)、绒布输送机构(40)和刀片条打磨机构(50),其特征是,所述刀片条安装机构(30)安装在机架(10)上,所述绒布输送机构(40)设置在机架(10)上,且平行于刀片条安装机构

  (30),所述刀片条安装机构(30)包括刀架(31)、回转导轮(32)、驱动电机(33)和压刀组件

  (34),所述刀架(31)固定安装在机架(10)上,两个所述回转导轮(32)可转动式安装在刀架

  (31)的两端,所述刀片条(20)回转设置于两个回转导轮(32)上,所述驱动电机(33)驱动回转导轮(32)转动,所述压刀组件(34)设置在刀片条(20)上方,所述绒布输送机构(40)包括卷绒布(41)、多个回转轴(42)、两个主动拉布轴(43)和绒布出料架(44),所述绒布出料架

  (44)设置在刀片条(20)的刀口前方且与上端的刀片条(20)刀口平齐,两个所述主动拉布轴

  2.根据权利要求1所述的一种用于切割双面绒布的割绒机,其特征是,所述压刀组件

  (34)包括多个压片(341)、调距螺栓(342)和滚轮(343),所述压片(341)一端固定连接在刀架(31)上,另一端螺接有调距螺栓(342),所述滚轮(343)可转动式安装在滚轮支架(344)上,所述调距螺栓(342)的下端部可转动式连接在滚轮支架(344)上,所述滚轮支架(344)上固定连接有导杆(345),所述导杆(345)的上端活动贯穿压片(341)。

  3.根据权利要求2所述的一种用于切割双面绒布的割绒机,其特征是,所述压片

  4.根据权利要求3所述的一种用于切割双面绒布的割绒机,其特征是,多个所述回转轴(42)回转安装在机架(10)上,所述卷绒布(41)可转动式安装在机架(10)上,所述卷绒布

  5.根据权利要求4所述的一种用于切割双面绒布的割绒机,其特征是,所述刀片条打磨机构(50)包括打磨片(51)、电机(52)和打磨片调距支架(53),所述打磨片调距支架(53)固定连接在刀架(31)上,所述电机(52)固定连接在打磨片调距支架(53)的活动部,所述打磨片(51)安装在电机(52)的动力输出轴上。

  6.根据权利要求5所述的一种用于切割双面绒布的割绒机,其特征是,所述打磨片调距支架(53)包括底座(531)、可锁紧球形铰链(532)、铰链连接座(533)和波纹导杆(534),所述可锁紧球形铰链(532)设置在底座(531)和铰链连接座(533)之间,所述波纹导杆(534)固定在铰链连接座(533)上,所述波纹导杆(534)上套接有电机安装架(535),所述电机(52)固定安装在电机安装架(535)上。

  [0001]本实用新型涉及绒布分割设备技术领域,具体为一种用于切割双面绒布的割绒机。

  [0002]普通割绒机是将普通纺织品毛圈进行剪割处理,使织物表面布满平整的绒毛,割绒机可以双面都割绒,也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。也可以局部割绒形成纹样绒圈共存,相互印衬.割绒机的特点是将纺织品变柔软,使用舒适,比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度。现有的割绒机往往只用于切割绒布表面的绒毛,对需要分割的绒布并不适用,因此就需要一种用于切割双面绒布的割绒机。

  [0003]本实用新型的目的是提供一种用于切割双面绒布的割绒机,以解决上述背景技术中提出的问题。

  [0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种用于切割双面绒布的割绒机,包括机架、刀片条、刀片条安装机构、绒布输送机构和刀片条打磨机构,所述刀片条安装机构安装在机架上,所述绒布输送机构设置在机架上,且平行于刀片条安装机构,所述刀片条安装机构包括刀架、回转导轮、驱动电机和压刀组件,所述刀架固定安装在机架上,两个所述回转导轮可转动式安装在刀架的两端,所述刀片条回转设置于两个回转导轮上,所述驱动电机驱动回转导轮转动,所述压刀组件设置在刀片条上方,所述绒布输送机构包括卷绒布、多个回转轴、两个主动拉布轴和绒布出料架,所述绒布出料架设置在刀片条的刀口前方且与上端的刀片条刀口平齐,两个所述主动拉布轴分别设置在刀片条上下两侧。

  [0005]优选地,所述压刀组件包括多个压片、调距螺栓和滚轮,所述压片一端固定连接在刀架上,另一端螺接有调距螺栓,所述滚轮可转动式安装在滚轮支架上,所述调距螺栓的下端部可转动式连接在滚轮支架上,所述滚轮支架上固定连接有导杆,所述导杆的上端活动贯穿压片。

  [0007]优选地,多个所述回转轴回转安装在机架上,所述卷绒布可转动式安装在机架上,所述卷绒布绕接在回转轴上。

  [0008]优选地,所述刀片条打磨机构包括打磨片、电机和打磨片调距支架,所述打磨片调距支架固定连接在刀架上,所述电机固定连接在打磨片调距支架的活动部,所述打磨片安装在电机的动力输出轴上。

  [0009]优选地,所述打磨片调距支架包括底座、可锁紧球形铰链、铰链连接座和波纹导杆,所述可锁紧球形铰链设置在底座和铰链连接座之间,所述波纹导杆固定在铰链连接座上,所述波纹导杆上套接有电机安装架,所述电机固定安装在电机安装架上。

  [0010] 本实用新型的有益效果如下,本实用新型通过设置包括机架、刀片条、刀片条安装

  机构、绒布输送机构和刀片条打磨机构组成的双面绒布割绒机实现双面绒布的分隔,通过调整压刀组件实现两块分隔绒布不同的厚度,通过设置刀片条打磨机构,调整打磨片的高度和角度打磨刀片条刃口,使得刀片条保持锋利,提高切割效率,且使得绒布的切口更加整齐,提升产品质量。

  [001 1] 为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。

  [0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  [0017] 以上附图的附图标记,机架10,刀片条20,刀片条安装机构30,刀架31 ,回转导轮

  32,驱动电机33,压刀组件34,压片341,调距螺栓342,滚轮343,滚轮支架344,导杆345,绒布输送机构40,卷绒布41 ,回转轴42,主动拉布轴43,绒布出料架44,刀片条打磨机构50,打磨片51,电机52,打磨片调距支架53,底座531,可锁紧球形铰链532,铰链连接座533,波纹导杆

  [0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0019] 参照图1‑4,一种用于切割双面绒布的割绒机,包括机架10、刀片条20、刀片条安装机构30、绒布输送机构40和刀片条打磨机构50,刀片条安装机构30安装在机架10上,绒布输送机构40设置在机架10上,且平行于刀片条安装机构30,刀片条安装机构30包括刀架31、回转导轮32、驱动电机33和压刀组件34,刀架31固定安装在机架10上,两个回转导轮32可转动式安装在刀架31的两端,刀片条20回转设置于两个回转导轮32上,驱动电机33驱动回转导轮32转动,压刀组件34设置在刀片条20上方,绒布输送机构40包括卷绒布41、多个回转轴42、两个主动拉布轴43和绒布出料架44,绒布出料架44设置在刀片条20的刀口前方且与上端的刀片条20刀口平齐,两个主动拉布轴43分别设置在刀片条20上下两侧,两个主动拉布轴43动作,分别拉动割开双面绒布,刀片条20在驱动电机33的驱动下随着回转导轮32割开双面绒布,通过调整压刀组件34调整刀片位置和角度,调整两片割绒布的厚度,通过刀片条打磨机构50打磨刀片条20,使得刀片条20保持锋利。

  [0020] 作为进一步地优化,压刀组件34包括多个压片341、调距螺栓342和滚轮343,压片

  341一端固定连接在刀架31上,另一端螺接有调距螺栓342,滚轮343可转动式安装在滚轮支架344上,调距螺栓342的下端部可转动式连接在滚轮支架344上,滚轮支架344上固定连接有导杆345,导杆345的上端活动贯穿压片341,转动调距螺栓342,当滚轮343下行时,刀片条20下压,当滚轮343上行时,刀片条20上行。

  [0021] 作为进一步地优化,压片341采用弹性钢材制成,使得滚轮343紧紧贴合在刀片条20上。

  [0022] 作为进一步地优化,多个回转轴42回转安装在机架10上,卷绒布41可转动式安装在机架10上,卷绒布41绕接在回转轴42上,卷绒布41通过多个回转轴42输送至绒布出料架44出料口的刀片条20刀口处。

  [0023] 作为进一步地优化,刀片条打磨机构50包括打磨片51、电机52和打磨片调距支架

  53,打磨片调距支架53固定连接在刀架31上,电机52固定连接在打磨片调距支架53的活动部,打磨片51安装在电机52的动力输出轴上。

  [0024] 作为进一步地优化,打磨片调距支架53包括底座531、可锁紧球形铰链532、铰链连接座533和波纹导杆534,可锁紧球形铰链532设置在底座531和铰链连接座533之间,波纹导杆534固定在铰链连接座533上,波纹导杆534上套接有电机安装架535,电机52固定安装在电机安装架535上,沿着波纹导杆534移动电机安装架535,调整打磨片51的高度,转动可锁紧球形铰链532,调整打磨片51的角度,使得打磨片51更好的打磨刀片条20。

  [0025] 工作原理,卷绒布41通过多个回转轴42输送至绒布出料架44出料口的刀片条20刀口处,两个主动拉布轴43动作,分别拉动割开双面绒布,刀片条20在驱动电机33的驱动下随着回转导轮32割开双面绒布,转动调距螺栓342,当滚轮343下行时,刀片条20下压,当滚轮343上行时,刀片条20上行,调整两片割绒布的厚度,沿着波纹导杆534移动电机安装架535,调整打磨片51的高度,转动可锁紧球形铰链532,调整打磨片51的角度,使得打磨片51更好的打磨刀片条20,使得刀片条20保持锋利。

  [0026] 最后应说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型性的保护范围以内的实用新型内容。