特细条灯芯绒的割绒办法docx

来源：必赢app客户端下载发布时间：2025-04-30 11:11:17

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灯芯绒的割绒是灯芯绒出产的悉数过程中一道很重要的工艺,一般都在割绒机上进行。割绒机的核心部件是割绒刀轴,在其刀轴上严密摆放着园刀片及导针。割绒时,每张园刀片被夹在一根导针的缝隙中心,每根导针刺进织物的径向绒弄,织物经过送料针布辊导游针方向相对移动,经过严密摆放在刀轴上旋转着的园刀片将织物中的浮纬纱割开,成为绒毛。,刀轴(2)的中心垂直线)的连线度,规模较大,而且导针刺进悉数径向绒弄,一次割绒。、中、细种类有很好的作用。可是,,若是选用一般的割绒办法,就会发生严峻割损,割损率约35%。跳针率高,大于150次/百米,绒毛不良率约40%,使特细条灯芯绒的质量下降,制品率低,次布增多,本钱高,产值低构成不了批量出产,出产功率低一级问题。

本发明的意图是战胜上述所发生的缺陷,供给一种割绒办法,能有效地操控特细条灯芯绒割绒时发生的严峻割损,绒毛不良,跳针率高的现象。

本发明供给了一种特细条灯芯绒的割绒办法,~(7),该导针前端50毫米长度内,~~,将该导针刺进径向绒弄为距离刺进办法。因为特细条的径向绒弄很窄,假如导针的钢丝细度大于上述尺度割绒时,推动阻力很大简单跳针。而小于上述尺度,导针的刚性受必定的影响,导针简单曲折变形。对导针的要求是在曲折到50度时不变形。因为是特细条灯芯绒坯布,假如导针刺进每条径向绒弄一次割绒结束,则就会发生绒毛不良现象。所以导针刺进织物径向绒弄选用距离刺进办法,其办法能是每隔一条径向绒弄刺进一根导针,也能够每隔2条径向绒弄刺进一根导针或每隔3条径向绒弄刺进一根导针。割绒时装有园刀片的刀轴(2)的中心垂直线度。刀轴的径向跳动公役在。因为径向绒弄窄,~,刀片的刀口视点为555度,否则会发生割损及严峻的绒毛不良现象。本发明的长处是割损少,绒毛不良现象少,跳针率低,特细条灯芯绒布正品率高,出产率高,能构成批量出产,出产所带来的本钱低。

其间(1)割绒园刀片,(2)刀轴,(3)刀板,(4)割绒台,(5)割点,(6)搁针板,(7)导针,(8)绒坯,(9)推针杆,(10)夹角。

施行例1将门幅为114厘米特细条灯芯绒坯布(22条/),放在烘机上,进行干烘处理,并到达收幅要求,然后,坯布上割绒机,(7),该导针前端50毫米长度内,,将该导针刺进坯布径向绒弄,刺进办法为每隔一条径向绒弄刺进一根导针。绒坯布由送料针布辊传送和导针方向作相对移动。。旋转的割绒园刀片(1)把绒坯布上的浮纬纱割成绒毛,,刀口视点为60度。割绒时刀轴(2)中心垂直线)的连线度,割完今后把没有割的一半绒弄从头刺进导针,再进行一次割绒成为制品。%,%,跳针率低于45次/百米。

施行例2改动施行例1中刀轴中心垂直线与该刀轴中心至割点的连线毫米长度内,,,刀口视点50度,其他条件不变,并进行割绒,%,%。跳针率低于62次/

。~(7),该导针前端50毫米长度内,~~,将该导针(7)刺进织物的径向绒弄为距离刺进办法,装有园刀片的刀轴(2)的中心垂直线度。

,所述的割绒办法,其特征是割绒园刀片(1)~,刀片的刀口视点为555度。

、2所述的割绒办法,其特征是导针刺进织物的径向绒弄能够是每隔一条径向绒弄刺进一根导针或每隔2条径向绒弄刺进一根导针或每隔3条径向绒弄刺进一根导针。

本发明是一种特细条灯芯绒的割绒办法。选用一般的中、粗、细条割绒办法,对特细条灯芯绒进行割绒出产,会发生割损多,绒毛不良,跳针率高,本钱率低一级缺陷。~(7)刺进织物径向绒弄为距离刺进办法,装有圆刀片的刀轴(2)的中心垂直线与该刀轴中心至割点

(5)的连线度,本发明具有割损少,绒毛质量好,跳针率低,能够批量出产,本钱低一级长处。