上榜工信部典型案例名单常州旭荣等六家纺企废水循环利用经验值得学习

来源：必赢app客户端下载发布时间：2024-12-31 23:36:51

产品中心

所属分类

返回列表

产品描述

核心提示：日前，工业与信息化部公布2024年工业废水循环利用典型案例名单，全国钢铁、石化化工、纺织、造纸、食品等重点行业共有58个企业和园区出现在名单中，这中间还包括6家纺织印染领域企业。

日前，工业与信息化部公布2024年工业废水循环利用典型案例名单，全国钢铁、石化化工、纺织、造纸、食品等重点行业共有58个企业和园区出现在名单中，这中间还包括6家纺织印染领域企业。

一是用水过程循环。采用冷却水高效循环利用、生产的全部过程分质用水、废水深度处理回用等技术装备，降低生产的全部过程水耗，实现串联用水、一水多用和梯级利用，提高水重复利用率。

二是区域产城融合。探索与市政再生水生产运营单位合作，完善再生水管网，将处理达标后的再生水回用于生产过程，减少新水取用量，形成可复制推广的产城融合废水高效循环利用新模式。

三是智慧用水管控。利用大数据、云计算、互联网等新一代信息技术，建立工业废水循环利用智慧管控平台，形成感知、监测、预警、应急等能力，提升工业废水循环利用的数字化管理、网络化协同、智能化管控水平。

四是技术装备创新。围绕工业废水循环利用全过程堵点、难点，加强协同攻关，创新研发低成本、高性能工业废水循环利用装备技术工艺，打造工业废水循环利用技术、工程与服务等协同发力的示范样板。

五是减污降碳协同。采用节水减污和温室气体减排协同控制等技术工艺，推动不同水质特点废水协同处理，减少废水排放量。探索工业废水循环利用与可再次生产的能源利用相结合，全流程开展减污降碳协同增效。

工信部要求，积极宣传推广先进模式和典型经验，在政策引导、技术创新、成果应用等方面加大支持力度，带动提升全行业废水循环利用水平。

企业采用水解酸化、接触氧化、气浮、精滤、超滤、反渗透工艺处理针织印染废水，对废水中（化学需氧量）COD、色度、悬浮物等各项指标去除率达到 95%以上，回收利用水水质完全满足针织印染工艺的需求，中水回收利用达 30%。在现有 6000 立方米/天的印染废水净化处理基础上，引进针对高盐高有机物废水净化处理的双膜处理技术，水重复利用率提升 8.28%，单位产品用水量下降 10.58%，再生水利用量提升 30%。2023年单位产品用水量达到 70.8 立方米/吨。

企业清污水进厂区废水回用设施，膜生物反应器（MBR）池处理后一部分直接回用来生产，其余进入反渗透处理系统，高品质回用水用来生产；厂区废水回用设施采用国际先进的印染废水膜处理系统，采用浸没式超滤技术，结合废水水质特点做处理，提高回用水量及重复利用率；建立智慧用水管控，具备实时警报、用水分析等功能，监测车间各工序用水损耗情况。废水回用率提升至 38%，水重复利用率提升12%，单位产品用水量下降 35%。

企业针对化纤废水中有机物难以生物降解、难以回用的问题，通过分质分流预处理，采用非均相催化臭氧氧化、反渗透等技术，实现废水回用。采用城市污水厂的再生水代替常规水资源，节约优质水资源，实现区域产城融合。企业再生水使用量占比 58.4%，单位产品用水量达到0.65立方米/吨，水重复利用率达到98.3%。

企业建立水资源梯级利用体系，污水处理厂建设中水回用系统，采用连续流砂滤池+反渗透工艺对印染废水进行深度处理，低浓度废水经处理后回用。加强定型机、烘干机冷凝水的回用管理，中压蒸汽加热定型机后，凝结水经过闪蒸，产生的低压饱和蒸汽供给染机使用；烘干机蒸汽经热交换器后产生的冷凝水，其水质好、温度高，收集进入热水回收池，直接回用于热水洗工序，使余热和水资源得到充分利用。通过改造，企业实现单位产品用水量下降 34%，水重复利用率达到 69.2%。

企业建设完备的冷凝水、冷却水、压缩机降温废水等分质回收系统，并根据用水品质需求的差异，建立分质供水系统。污水处理采用清浊分流、单独处理，通过建立污水回用系统，将内部污水处理接近达标排放的工业废水，应用在印花机喷淋系统，以及用于冲洗刮刀和料筒、前处理冷堆和烧毛机地面冲洗等对水质要求较低的环节。水重复利用率达到 93.61%，再生水利用量达到 203.12 万立方米，单位产品用水量达到1.03 立方米/百米。

企业针对可再生水利用途径较少、利用比例较低问题，通过新增雨水收集系统，有效收集厂房屋顶和地面的初期雨水，年利用雨水 4.4 万吨以上，有实际效果的减少新水取用量。通过回收下游用热单位的蒸汽凝结水，每天回收凝水约 115 吨，集中供热厂区单位产品用水量下降 6%，使凝结水温从 80℃降温至 40℃，回收其中的热量。同时针对化纤行业企业工业废水产生量较大、回用率不高问题，将生化处理后的废水再经反渗透膜深度处理后，形成的中水回用来生产，中水回用率接近 80%。