特细条灯芯绒的割绒方法pdf

  本发明是一种特细条灯芯绒的割绒方法。采用通常的中、粗、细条割绒方法，对特细条灯芯绒进行割绒生产，会产生割损多，绒毛不良，跳针率高，成本率低等缺点。本发明的特征是用直径为0.5～0.6毫米的钢丝的导针(7)插入织物径向绒弄为间隔插入方式，装有圆刀片的刀轴(2)的中心垂直线度，本发明具有割损少，绒毛质量好，跳针率低，可以批量生产，成本低等优点。

  1： 一种用于特细条灯芯绒的割绒方法。其特征是用钢丝直径为0.5～0.6毫米的导针(7)，该导针前端50毫米长度内，它的钢丝细度从端头为0.20～0.30毫米慢慢地过渡到50毫米处为0.5～0.6毫米，将该导针(7)插入织物的径向绒弄为间隔插入方式，装有园刀片的刀轴(2)的中心垂直线，所述的割绒方法，其特征是割绒园刀片（1）的厚度为0.18～0.20毫米，刀片的刀口角度为55±5度。

  3： 依据权利要求1、2所述的割绒方法，其特征是导针插入织物的径向绒弄可以是每隔一条径向绒弄插入一根导针或每隔2条径向绒弄插入一根导针或每隔3条径向绒弄插入一根导针。

  4： 根据权利要求1、2所述的割绒方法，其特征是刀轴的径向跳动公差在±0.025毫米之内。

  灯芯绒的割绒是灯芯绒生产的全部过程中一道很重要的工艺，一般都在割绒机上进行。割绒机的核心部件是割绒刀轴，在其刀轴上紧密排列着园刀片及导针。割绒时，每张园刀片被夹在一根导针的缝隙中间，每根导针插入织物的径向绒弄，织物通过送料针布辊向导针方向相对移动，通过紧密排列在刀轴上旋转着的园刀片将织物中的浮纬纱割开，成为绒毛。通常用的割绒导针前端细度在0.30毫米以上，刀轴（2）的中心垂直线）的连线度，范围较大，并且导针插入全部径向绒弄，一次割绒。这种方法对于灯芯绒坯布的规格为2.5厘米内18条以下的粗、中、细品种有很好的效果。但是，对于2.5厘米20条以上的特细条灯芯绒坯布割绒时，若是采用通常的割绒方法，就会产生严重割损，割损率约35%。跳针率高，大于150次/百米，绒毛不良率约40%，使特细条灯芯绒的质量下降，成品率低，次布增多，成本高，产量低形成不了批量生产，生产效率低等问题。本发明的目的是克服上述所产生地缺点，提供一种割绒方法，能有效地控制特细条灯芯绒割绒时产生的严重割损，绒毛不良，跳针率高的现象。

  本发明提供了一种特细条灯芯绒的割绒方法，其特征是用直径0.5～0.6毫米的钢丝的导针（7），该导针前端50毫米长度内，它的钢丝细度从端头为0.20～0.30毫米慢慢地过渡到50毫米处为0.50～0.60毫米，将该导针插入径向绒弄为间隔插入方式。由于特细条的径向绒弄很窄，如果导针的钢丝细度大于上述尺寸割绒时，推进阻力很大容易跳针。而小于上述尺寸，导针的刚性受一定的影响，导针容易弯曲变形。对导针的要求是在弯曲到50度时不变形。由于是特细条灯芯绒坯布，如果导针插入每条径向绒弄一次割绒完毕，则就会产生绒毛不良现象。所以导针插入织物径向绒弄采用间隔插入方式，其方式能是每隔一条径向绒弄插入一根导针，也可以每隔2条径向绒弄插入一根导针或每隔3条径向绒弄插入一根导针。割绒时装有园刀片的刀轴（2）的中心垂直线度。刀轴的径向跳动公差在±0.025毫米之内。由于径向绒弄窄，园刀片的厚度为0.18～0.20毫米，刀片的刀口角度为55±5度，否则会产生割损及严重的绒毛不良现象。本发明的优点是割损少，绒毛不良现象少，跳针率低，特细条灯芯绒布正品率高，生产率高，能形成批量生产，生产所带来的成本低。

  其中（1）割绒园刀片，（2）刀轴，（3）刀板，（4）割绒台，（5）割点，（6）搁针板，（7）导针，（8）绒坯，（9）推针杆，（10）夹角。

  将门幅为114厘米特细条灯芯绒坯布（22条/2.5厘米），放在烘机上，进行干烘处理，并达到收幅要求，然后，坯布上割绒机，首先用直径为0.6毫米钢丝的导针（7），该导针前端50毫米长度内，它的细度由端头为0.30毫米慢慢地过渡至50毫米处为0.60毫米，将该导针插入坯布径向绒弄，插入方式为每隔一条径向绒弄插入一根导针。绒坯布由送料针布辊传送和导针方向作相对移动。绒坯布推进速度为7.4米/分。旋转的割绒园刀片（1）把绒坯布上的浮纬纱割成绒毛，刀片的厚度为0.20毫米，刀口角度为60度。割绒时刀轴（2）中心垂直线）的连线度，割完以后把尚未割的一半绒弄重新插入导针，再进行一次割绒成为成品。其割损率低于0.6%，绒毛不良低于0.4%，跳针率低于45次/百米。

  改变实施例1中刀轴中心垂直线与该刀轴中心至割点的连线毫米长度内，它的细度由端头为0.20毫米慢慢地过渡到50毫米为0.50毫米，园刀片的厚度取0.18毫米，刀口角度50度，其他条件不变，并进行割绒，其割损率低于0.4%，绒毛不良率低于0.8%。跳针率低于62次/百米。

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  本发明是一种特细条灯芯绒的割绒方法。采用通常的中、粗、细条割绒方法，对特细条灯芯绒进行割绒生产，会产生割损多，绒毛不良，跳针率高，成本率低等缺点。本发明的特征是用直径为0.50.6毫米的钢丝的导针(7)插入织物径向绒弄为间隔插入方式，装有圆刀片的刀轴(2)的中心垂直线度，本发明具有割损少，绒毛质量好，跳针率低，可以批量生产，成本低等优点。 。