织物与排放废水的重量比约200 ~ 400；高温工序各种染助剂都会释放出废气。
文化水平偏低，流动率在20 ~ 40%；年轻人不愿入行，平均岁数45岁上。
天富科技深耕印染行业近30年，在我国印染行业中率先实施智能化制造战略，推动印染企业实行数字化印染，打造智能工厂，推出“印染自动化装备、ERP、MES、纺织印染工业AI应用（AI）”一体化解决方案，使印染管理更加精细、科学，赋能企业数字化转型，助力企业“降本、提质、增效、减碳”，提升公司核心竞争力。
基于高扩展高性能架构平台，提供产业链及集团型业务复杂场景下的数字化服务需求定制。二次开发方便，“ 随需而动”，能满足纺织印染集团多业态的生产业务模型。
天富印染ERP：(染整:染布·染纱·染成衣，印花:平网·圆网·数码，染毛·染棉)
针对企业不同规模、信息化不同阶段，贴合染纱、染布、印花、染毛、涂层生产管控需求的系列版本产品，快速实施，并能及时适应发展变化。
系统结合最新的自动化技术和计算机通讯等技术，对生产的全部过程、设备运转以及能源消耗进行实时的数据采集和异常报警，帮企业实现提高生产效率稳定产品质量优化生产工艺和促进节能减排的目标。将车间的生产操作生产数据的监测工厂的ERP融于一体，适用于束状染色机、煮漂联合机、丝光机、水洗机、轧染机、印花机、拉幅机、浆纱联合机、冷堆烧毛机、预缩机等大型纺织印染机械设备的联网，对设备状态、工艺执行、能耗做全面的监控，可回溯，严肃计划、工艺执行的纪律性，让生产现场更有序，从而加快整体反应速度。
•设备运维APP：采用“滴滴抢单”模式，报修流程从线下纸质单据升级为线上一键呼叫，维修进度实时追踪；
•经营分析APP：实时推送订单交付率、能耗成本等核心指标，异常波动自动预警；
•布车定位APP：RFID+蓝牙定位技术，布车寻位时间可从20分钟缩短至1分钟；
• 扫码绑定工单与物料，实现“一布一码”全程跟踪；• 异常报警自动关联工艺参数，质量问题闭环处理时效可提升70%。
• 整合ERP/MES/能源数据，构建“总裁驾驶舱”，关键指标实时可视化。
•染料立体仓库称料系统：天富染科仓库自动管理系统穿梭车模式，是天富科技全新开发的染科仓库式存科取料设备，它解决了传统染染科存放空间大、人工取科工作强度高、取科称料易出错等问题。
•染色机中央监控系统：通过对染色机电脑采取集中或分散监控，记录染色全过程数据，大大减少染色过程中，由于人为因素而造成的缸差、色差、浴比不对、以及因设备故障所引起的质量事故。由于安装系统时对现场的控制柜线路进行处理，控制室掌握了染色全过程的控制权。
•染科助剂自动配送：新一代染料自动称量化料配送系统，无缝与染色机中控系统和ERP系统对接，实现按照染色工艺过程和处方的要求，对染色机机台实现定时、定量加料控制。
•染料助剂辅助称量系统：该系统适用于染色、定型生产车间，解决在助剂的领取、称量和运输过程中，助剂称量的不准确、称错助剂、称量误差大以及助剂的浪费等问题。达到有序领料、减少助剂的损耗，降低染色成本之功效。
•针对面料组织特点开发10多项AI算法：圆像做针对性的底纹识别处理、花型边界微渗化干扰处理、瑕疵点连贯性处理、噪点滤波处理。
•系统集成：通过天富科技ERP与MES一体化设计，实现生产全流程数字化管控，车间工艺由MES系统自动采集数据，形成“生产一张卡”管理模式，减少人工干预。
•综合节能效果：通过数字化改造，企业能耗综合成本同比下降20%，水、电、气等资源消耗减少30%以上，减排效果显著。
•库存与周期优化：数字化排产缩短订单周期显著，库存周转率提升30%，订单响应能力增强，支持小批量、多品种生产模式。
•生态共赢：天富科技致力于打造纺织印染工业互联网平台，构建开放、协作的生态系统，为纺织印染行业提供了更高效、更智能的数字化转型解决方案。
•技术领先：拥有40+项发明专利，参与制定3+项行业标准，软件著作权90+；国家先进印染技术创新中心信息系统建设单位，是浙江省级产业数字化服务商、浙江省智能制造专家委员会专家单位。
天富科技以“让印染管理更轻松”为理念，通过“平台+应用+数据”的三层架构，助力公司实现从传统制造向智能制造的跨越，实现节能减排。选择天富，就是选择可持续增长的未来！（作者：天富科技 吴燕雅）
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